理论上碳酸钙分解温度在500℃以上，在800℃以上分解的最激烈。在竖窑煅烧中石灰石块度与煅烧时间取决于石灰的块度，这是因为石灰的导热系数小于石灰石，碳酸钙厂家，所以石灰石块度的块度越大，随着煅烧的进行，石灰层的表面厚度逐渐增加，导热系数减小，热量越难进入石灰石内部，在高温区必须停留一段时间，达不到停留时间则产生夹心和生烧，超过时间易产生过烧，所以块度与时间、温度必须严格掌握，才能烧出合格品。石灰石煅烧速度与温度的关系更为密切，当温度为900℃时，每小时可烧透石灰石3.3毫米，1000℃时，每小时可烧透14毫米。温度越高，煅烧速度越快，同时，由于热量传入石灰石内部愈深，工业重质碳酸钙厂家，二氧化碳逸出阻力也愈大，进行反应速度愈慢。
碳酸钙在市场上的利用率愈演愈烈，现在市场的供求也越来越大，碳酸钙厂家也越来越多碳酸钙在各行各业都得到的发展，
碳酸钙生产工艺主要分两大类：一种是轻质碳酸钙（轻钙），由石灰石通过化学方法制得，生产流程长，“三废”排放较多，海门碳酸钙厂家，但颗粒细，产品质量高，可以满足各种用户要求。另一类是重质碳酸钙（重钙），即把石灰石等直接破碎、研磨成产品。重钙生产流程短，“三废”排放少，能源消耗低。
近年来，发达国家注重发展重钙生产技术，随着重钙加工设备和分级技术的进步，多种满足塑料、造纸等主要下游产业的精细碳酸钙产品纷纷问世，碳酸钙厂家直销，生产企业基本上采用高效节能型的大型装备与先进的生产工艺技术，产品大规模取代轻钙，环保效果显著。但中国碳酸钙行业发展长期偏重于轻钙生产，重钙生产发展缓慢。目前发达国家用于塑料工业的重钙与轻钙之比为20∶1，而我国塑料工业使用重钙与轻钙之比仅为2∶1左右，远低于发达国家。
活性碳酸钙是在普通碳酸钙的基础上进行改性得到，可以实现在复合材料制品中填充和改性的双重目的。这些改性包括对碳酸钙的结晶形态、粒子大小、粒度分布及表面性能等方面的改性，以提高其综合性能。
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