水下电弧-氧切割水下电弧-氧切割使用的设备主要有切割电源、割炬、切割电缆、断电开关及供氧系统等。切割电源水下电弧-氧切割使用的电源与水下焊条电弧焊使用的电源基本相同 1．水下切割设备 （1）水下电弧-氧切割 水下电弧-氧切割使用的设备主要有切割电源、割炬、切割电缆、断电开关及供氧系统等，图1所示为水下电弧-氧切割设备的基本构成示意。 1)切割电源 水下电弧-氧切割使用的电源与水下焊条电弧焊使用的电源基本相同，也是直流弧焊电源，只是功率大些，一般额定输出电流不应小于500A。常用的水下切割发电机主要有AX1-5 00、AX8-500等型号。另外，ZDS-500型水下焊接电源及ZXG-500型弧焊整流电源也可用于水下切割。尤其是ZDS-500型水下焊接电源，是船上专用弧焊电源，具有防水、防潮、防振性能，超载能力强，容易引弧，电弧稳定，可提高切割效率。 2)切割割炬 水下电弧-氧切割炬应满足下列技术要求： ①割炬从夹割条处起到握柄中心的距离为150～200mm，在水中的质量不宜大于1000g； ②割炬头部设有自动断弧装置，以防烘干割炬头部； ③割炬应有回火防止器等装置，以防灼热的熔渣阻塞气体通道，防止烧损氧气阀； ④割炬与电缆和氧气管的连接装置必须方便可靠，能保证连接的牢固性和气密性，割炬的割条夹水下打捞紧装置应简便，并具有一定的夹紧力；
水下焊接公司为您概述水下切割水下焊接
水下焊接是指在水下，对金属结构物进行焊接的一种专业技术。水下焊接既存在水的影响又有高压的影响，因此水下焊接的工艺、设备及其对质量的要求与陆地是有区别的。目前，水下焊接的方法很多，大体可分为湿法水下焊接、干法水下焊接和局部水下焊接。
湿法水下焊接，水下切割施工，即潜水员不采取任何排水措施而直接施焊的方法。采用这种方法，遇到的主要问题是，可见性差、不易控制、冷却速度快、含氢量高等影响焊接接头质量。
1954年首先由美国提出干法水下焊接的概念，即把包括焊接部位在内的一个较广泛的范围内的水，焊接过程是在一个干的气箱环境中进行的。水下切割这种方法存在的主要问题：首先，要有一个大型舱室，但受到水下焊接工件形状尺度和位置的限制，适应性差，到目前为止，这种方法仅适用于海底管道之类形状简单的结构物的焊接；第二必须有一个维护、调节、监测、照明和安全控制的完整设备系统，成本昂贵；第三仍然存在压力对焊接质量的影响，随着水深的增加，焊接电弧被压缩、弧柱变细，焊水下堵漏出来的焊道和熔宽变窄，焊缝形成变坏并容易造成缺陷。
局部干法水下焊接：湿法水下焊接，设备简单，水下切割拆除，操作容易，成本低廉，但焊接质量差。而干法水下焊接，福建水下切割，虽然焊接质量较高，但成本昂贵，适应性差，却难以满足日益发展的海洋开发事业，于是人们又研究出一种局部干法水下焊接。这种焊接方法是把焊接部位周围局部水域的水，人为的排空，形成一个局部气箱区，使电弧在其中稳定燃烧。
与湿法相比，因焊接部位排除了水的干扰，从而改善了接头质水下打捞量。与干法相比，又不需要那么庞大的设备系统。所以这种水下焊接方法，是目前研究的重点和方向。但这种方法也有不足之处，即灵活性和适应性较差，焊接时间长，烟雾变浓，水下切割焊接，影响可见性。因为要经常移动设备位置，焊缝接头处质量不太有保证。
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