碳酸钙是用途极广的宝贵资源，俗称石灰石，而石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。碳酸钙生产工艺主要分两大类：一种是轻质碳酸钙(轻钙)生产流程长，“三废”排放较多，但颗粒细，产品质量高，可以满足各种用户要求。另一类是重质碳酸钙(重钙)，生产流程短，“三废”排放少，能源消耗低。
近年来，发达国家注重发展重钙生产技术，随着重钙加工设备和分级技术的进步，多种满足塑料、造纸等主要下游产业的精细碳酸钙产品纷纷问世，生产企业基本上采用高效节能型的大型装备与先进的生产工艺技术，产品大规模取代轻钙，环保效果显著。但中国碳酸钙行业发展长期偏重于轻钙生产，重钙生产发展缓慢。目前发达国家用于塑料工业的重钙与轻钙之比为20∶1，而我国塑料工业使用重钙与轻钙之比仅为2∶1左右，远低于发达国家。市场导向又进一步加大了国内轻、重碳酸钙发展失衡。从中国无机盐协会获悉，“十二五”期间推进碳酸钙产业结构调整的一个措施就是大量发展重质碳酸钙产业，替代部分轻质碳酸钙。 发展碳酸钙产业有三层意义，一是有助于资源转化升值，二是有利于发挥辐射带动作用，三是可带动采掘、运输、餐饮业的同步发展。
以塑料加工行业为例，节约合成树脂消耗量就是当前塑料加工行业的节能。而碳酸钙是塑料制品中的填料，在保证质量的前提下，增加碳酸钙用量就可大幅减少合成树脂用量，纳米碳酸钙厂家，达到节能目的。
碳酸钙生产炉窑是关键。在轻质碳酸钙生产过程中，石灰石煅烧是产品质量和节能降耗的关键环节。它不仅关系到生石灰生产本工序的能耗指标，同时直接涉及到整个工艺过程能耗中心——碳化过程的能耗高低。
因产品分散性问题，在某些领域的应用受到了一定的限制。通过表面处理，提升分散性，碳酸钙厂家，进而拓展应用领域，应是一条较好的出路。比如说，现在碳酸钙企业大部分还在沿用最早的活性碳酸钙表面处理技术，用偶联剂与硬脂酸对轻质碳酸钙的表面进行活化。随着高新技术的发展，有个别的碳酸钙企业在改变原来加工活性碳酸钙的配方，出现了复合改性的活性碳酸钙，可增加活性碳酸钙的填加量，降低活性碳酸钙使用企业的生产成本。
我国的碳酸钙企业应在以下方面有所加强：（1）合理高效利用资源，依靠科技，纳米级碳酸钙厂家，提高单位生产率。（2）企业应具有合理规模和系列化产品，选用高效活化剂，提升碳酸钙产品质量，走精细化、专用化、功能化、系列化之路。（3）应注重下游市场需求，研发新产品，满足市场需要。主要方向应该集中在产品档次的提高，以及产品的多功能应用方面。
重质碳酸钙粉体如何降低吸油值：填料的吸油性主要影响配方体系中液体助剂的加入量，填料的吸油性越大，相应应加大液体助剂的加入量，以弥补被填料吸收而不能发挥作用的液体助剂。
轻质碳酸钙经改性后，吸油值显著降低，堆积密度明显增长。我们知道碳酸钙的吸油量与其颗粒间的空隙及其表面性能、比表面积有关。碳酸钙改性后，聚集态颗粒减少，分散度提高，颗粒间空隙减少，同时改性分子对碳钙表面的覆盖又使颗粒内的空隙减小，而且这一覆盖还改变了碳酸钙的表面性能，使其表面极性减弱，颗粒间摩擦力变小，润滑性变得更好，工业碳酸钙厂家，故堆积得更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。
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